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当怎样印好满版实地

发布时间:2021-09-11 13:46:40 阅读: 来源:电能表厂家
当怎样印好满版实地

怎样印好满版实地

我厂接到一批外贸产品而产量同比仅增长82%业务,材料是350g/m2白板纸和350g/m2白卡纸,白板纸是双面印刷(单面涂料);白卡纸为单面黑色实地印刷,印后覆膜,最后再将两种材料黏合在一起,做标卡。

当时车间内温度为5℃,湿度为65%。我们平时以印地图为主,从未印过大面积实地印品,缺乏经验。第一批印活(3000张白对再生材料板纸,1000张白卡纸)就用去杭州产杭华牌明星油墨8罐(2.5kg/罐),而且印出的产品有拉毛和搭墨现象,给下一道工序带来了极大不便,有半数成品覆膜时起泡,压痕时有毛边,一大半产品报废,只好补印。

第二次印刷时,我们进行了改进,印出的印品质量比第一次稍好,但因时间紧迫,在墨还没完全干透的情况下就覆膜,印品在搬运过程中表面被划伤或拉毛,再次造成废品。第三次印刷时,我们减少了墨量和添加剂,并尽量使印成品少量堆放,总算成功地交活儿。

任务虽完成了,厂里的损失也不小。痛定思痛,我们经过分析,认为导致废品的原因有以下几点:

(1)车间内温度太低,使油墨传递不畅;(2)油墨传递不畅,辅助料加得过量,油墨不易干燥;(3)印刷时,墨格和墨路都开得太大;(4)第一遍印得太深,以致印完第二遍后,墨不易干,发生搭墨和拉毛;(5)车间湿度大时,应开去湿机,并关闭门窗,使车间的湿度达到印刷要求;(6)印品在搬运过程中,应轻拿轻放;(7)车间温度很低时,要对油墨进行预热,使其软化;(8)有条件时,应将印品分开堆放,尽量避免重压。

不久,我们又接到同样数量材料和规格的活儿。有了上次的经验,印刷前我们预先对油墨进行加热,使其软化,且不加任何添加剂,只加科大技术化工厂生产的KD-2A型克粘剂(用法、用量均按说明书)。先印刷正面,第一遍墨淡而均匀,只要白板纸不见白(印一般产品的墨量即可)就行,印完后用手摸,不粘手。持油墨基本干透后再上机印刷第二遍,墨量比第一遍稍

大些,使纸张看上去有一种黑亮的感觉,用手摸不粘手即可。

由于加了克粘剂,油墨干燥速度很快,干燥时间是原来的三分之一。在印品印完半小时后,用手轻轻翻动每一张印品,把空气送入纸堆中,使其干燥得更快些。

印白板纸的反面时,墨量比正面第二遍还要大些,因为反面没有涂料,吸墨量是正面的一倍。今天我就给大家介绍下我们厂房的技术师傅只要墨量印得均匀,印一遍就够了。

由于采取了一系列措施,所印产品的质量远远超过上一次,不仅用户感到满不以终究产品的形态及材料特性为出发点推动开发意,印刷油墨的用量也由原来的8罐减少到5罐。

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